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氟塑料离心泵常见的十种故障处理方法

发布单位: 发布人:管理员 发布时间:2016-3-15 15:18:25 关注度:387
1、氟塑料离心泵轴封发热

原因及处理方法:

(1)、填料压得太紧或摩擦。应放松填料,检查水封管。

(2)、水封圈与水封管错位。应重新检查对准。

(3)、冲洗、冷却不良。应检查冲洗冷却循环管。

(4)、机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。


2、氟塑料离心泵转子窜动过大

原因及处理方法:

(1)、操作不当,运行工况原理泵的设计工况。处理办法:严格按照规程操作,让泵必须在设计工况附近运行。

(2)、平衡不够通常。处理办法:疏通平衡管道。

(3)、平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求,处理办法:更换符合材质要求的平衡盘及平衡盘底座。


3、氟塑料离心泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法:

(1)原动机或电源不正常。处理办法:检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理办法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理办法:是放松填料。

(4)排出阀未关。处理办法:关闭排出阀,重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理办法:疏通平衡管。


4、氟塑料离心泵不排液

原因及处理方法如下:

(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理办法:重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理办法:检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理办法:检查转速,提高转速。

(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理办法:检查滤网,消除杂物。

(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理办法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。


5、氟塑料离心泵排液后中断

原因及处理方法如下:

(1)吸入管路漏气。处理办法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理办法:要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理办法:停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理办法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。


6、氟塑料离心泵流量不足

原因及处理方法如下:

(1)同b,c。处理办法:采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理办法:检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理办法:检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法:更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理办法:检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理办法:清洗、检查、调换。


7、氟塑料离心泵扬程不够

原因及处理方法如下:

(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理办法:采取相应措施。

(2)叶轮装反(双吸轮)。处理办法:检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法:检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处理办法:减少流量。


8、氟塑料离心泵运行中功耗大

原因及处理方法如下:

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法:检查并修理。

(2)同e的(4)项。处理办法:减少流量。

(3)液体密度增加。处理办法:检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法:放松填料,检查水封管。

(5)轴承损坏。处理办法:检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理办法:检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理办法:矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理办法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法:检查对中情况和调整轴向间隙。


9、氟塑料离心泵振动或异常声响

原因及处理方法如下:

(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理办法:采取相应措施。

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理办法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理办法:检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。

(6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。


10、氟塑料离心泵轴承发热

原因及处理方法如下:

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。